导轨防尘罩加工时的技术方法有哪些？

导轨防尘罩加工技术方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：

1、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

2、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出导轨防尘罩的具体结构。

3、表面处理：近根据客户的要求在钣金导轨防尘罩表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对导轨防尘罩未来的发展，起着明显的作用。

4、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

5、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

6、导轨防尘罩的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

导轨防尘罩的优点到底有哪些？

1、导轨防尘罩工艺

导轨防尘罩的形状可以根据实际需要设计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，内加PVC板支撑，两端装载用于固定的金属连接骨架或塑料连接骨架。此类护罩具有压缩小、行程长等优点。可不怕油、不易腐蚀，硬物冲撞不变形；并具有寿命不错、密封好、行走平稳、结实经用等特点，给机床的使用带来效果。风箱速度可达200m/min。其造型规则，外形美观。在为机床提供实用性保护的同时，也为机床整体增加了愈多视觉上的美感，使机床的整体价值得了提升，柔性风琴式防护罩是可以任意组合的产品系列，其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。

2、切割的性能稳定

这种导轨防尘罩在使用的过程，当中使用的是国内的导轨防尘罩，这种导轨防尘罩的使用寿命不错，而且在使用的过程当中除了人为因素以外，几乎不会产生任意系统本身的故障，所以即使这种导轨防尘罩在长时间的工作压力之下，也不会产生任意损坏或者其他的不良影响。

3、机械的操作简单

在我们使用导轨防尘罩的过程当中，所有的信息传播和能量传播都是通过光纤来传输的，通过这种方式来进行传输大的好处就是节省了很多的人力物力，在传输的过程当中不会产生任意的光路泄漏的现象。而且在使用设备之前不用做任意光路的调整，就可以轻松地将能量传递到激光器当中。

导轨防尘罩已被普遍应用于激光切割机、等离子切割机、数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运输设备、自动化仓库等。

导轨防尘罩影响导向精度的主要因素有：

导轨的几许精度、导轨的接触精度、导轨的构造方法、数控机床动导轨数控齿轮加工机床等。粗加工的机床防护罩大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗压性能。外部面料三防布，钢丝内硬支撑环，可以在110℃温度下正常工作，低温40℃。如果直径和长度，由用户指定。大不一样，多见的冷却体系有风冷体系、水冷体系，还有涡旋致冷、氟利昂、氨致冷等方法。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。