机床导轨防尘罩的保养几项操作

对机床导轨防尘罩的保养一个熟练的操作人员，需要在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

1、为确定零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

2、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计需要防止夹具和机床的空间干涉。

3、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度需要确定在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

6、确定在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

7、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因愈换夹紧点而破坏定位精度，需要时在工艺文件中说明。

9、夹具应具有尽可能少的元件和较不错的刚度。

订购机床导轨防尘罩需要了解的技术问题

1、全部防漏可任意弯曲伸缩管的直径和长度不受限制均可按客户要求制。

2、连接方式：一两端颈口卡箍连接二两端法兰用螺丝连接三一端颈口卡箍连接一端法兰螺丝连接，材料布内衬钢丝，三防布内衬钢丝，塑胶布内衬钢丝，石棉布内衬钢丝高温布内衬钢丝，布内衬钢丝，防止火灾布内衬钢丝，不怕水布内衬钢丝。

3、定货要求：客户需要提供，拉伸后的长度，收缩后的厚度，保护件的直径，护罩的大外径要求连接方式，使用环境及材料要求。

4、技术说明一般护罩拉伸后的长度与收缩后的厚度比值为一米比十厘米也可按客户要求加工制作比值愈大或愈小的伸缩护套产品。分开式防护罩（拉链式）、采用缝纫设备制作成型。性能：拉链式护罩给机床厂家解决了不用拆卸设备的麻烦，拉链式防护罩，中间有一条长长的拉链，拉开以后直接套在油缸上，在拉上拉链这样就可以使用了，材质说明：不怕水布、防止火灾布、经得起高温、布、塑胶布、尼龙复合布、石棉布、三防布、布等，客户订货时需要对使用环境来选择材质。

机床导轨防尘罩加工技术方法有：非模具加工和模具加工。虽然它们的加工流程都差不多，但是总逃不过以下几点：

1、设计部门根据要求设计出钣金加工的零配件图片，并且以3D的形式一一展开表现出来，方便加工部门加工，并充足展现出机床导轨防尘罩的具体结构。

2、对所下发的零配件图片进么下料加工，下料的方式有很好，具体可分为：剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等；

3、表面处理：近根据客户的要求在钣金机床导轨防尘罩表面镀成一种保护膜，增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作，使钣金加工技术得愈一步的改变，实现了无人化操作，即节约了人力成本，又提升了生产速率，提升了生产数量，对机床导轨防尘罩未来的发展，起着明显的作用。

4、压铆时要注意其方向，可通过冲床或液压铆机来对钣金进行压铆。

5、焊接要，焊接时要在焊接面打个凸点，使其焊接时能接触到平板表面，焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

6、机床导轨防尘罩的成型加工：主要就是对钣金进行折弯、拉伸，折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

生产出来的机床导轨防尘罩特点：

1、护罩每片可连发同动，全部不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音低。

2、装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。

3、各节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。

4、装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。

5、适宜运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。

6、在时可以愈平稳，没有振动产生。

7、不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提升了护板的使用寿命。